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　　利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的（如0.1mm左右）切缝，完成对材料的切割——这就是激光切割（Laser Cutting）。主要内容包括：钣金加工技术基础、钣金展开的原理与方法、常见钣金件的展开计算、钣金的展开放样技术、钣金的预加工及辅助加工、钣金下料加工技术、钣金成形加工技术、钣金连接加工技术、钣金装配加工技术等。激光切割具有高1效，高能量密度及柔软性，无论是从精度、速度还是效率方面说，是钣金切割行业不二的选择。作为一种精密的加工方法，激光切割几乎可以切割所有的材料，包括薄金属板的二维切割或三维切割。激光能聚焦成***的光斑，可进行微细和精密加工，如微细窄缝和微型孔的加工。此外其加工时不需用刀具，属于非接触加工，无机械加工变形。一些传统难切割或者切割质量不高的板材，遇到了激光切割之后难题可谓迎刃而解，特别是一些碳钢板的切割上，激光切割更是有着不可撼动的地位。

材料费指按图纸要求的净材料费用=材料体积*材料密度*材料单价。

一、材料费

二、标准件费用

指图纸要求的标准件费用。

三、工序加工费

指加工成产品所需要的每道工序所需的加工费用。各工序构成详见《成本核算格式》和《各工序成本构成表》。现列举主要工序成本构成进行说明。

对设计和曲面质量需求的增加不仅限于可见的部件，这是一个总的趋势。当在3D系统中完成了外形定义，天生***的曲面后，OEM和钣金模具供给商以及产品主管不得不就按他们处理冲压模具的方式在数字处理链中产生的大量的裂缝进行修补。

修补丢失的或不足的连接面需要长时间的逆向工程工作，在CAD模型上花费大量的时间***后在工具钢上产生了可怕的变化：在加工和腐蚀过程中产生了巨额的开销，测试推迟了好几个星期，而且几乎不可能再重新开始。