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数控机床常见用途:

下料，冲网孔，冲凸包，切边，打凸点，压筋，压线，抽孔

数控机床的加工精度: /-0.1mm

NCT(数控冲床)加工的工艺处理及注意事项:

1.在距边缘的距离小于料厚时，冲方孔会导致边缘被翻起，方孔越大翻边越明显，此时常常考虑LASER二次切割.

2.NCT冲压的孔与孔之间，孔与边缘之间的距离不应过小，其允许值如表;

NCT冲压的***1小孔径如表:

注：T表示料厚

3.抽孔:NCT抽孔离边缘***1小距离为3T，两个抽孔之间的***1小距离为6T，抽孔离折弯边(内)的***1小安全距离为3T R，如偏小则须压线处理.

4.经现场测试，NCT冲半剪凸点的高度不超过0.6T，如大于0.6T则极易脱落.

1.冲裁检验标准

1.1 对有可能造成伤害的尖角、棱边、粗糙要做去除毛刺处理。

1.2 图纸中未明确标明之尖角（除特别注明外）均为R1.5。

1.3 冲压加工所产生的毛刺，对于门板、面板等外露可见面应无明显凸起、凹陷、粗糙不平、划伤、锈蚀等缺陷。

1.4 毛刺：冲裁后毛刺高L≤5%t（t为板厚）。

1.5 划伤、刀痕：以用手触摸不刮手为合格，应≤0.1。

激光加工技术的特点及优点

　激光加工在二维平面中具有较强的柔性，使用激光切割机时，工件不动切割机割1头处于移动状态，机械零部件加工销售，不会造成加工死角，绍兴机械零部件加工，使加工材料的利用率相应提高，机械零部件加工参数，还可以省去设备的微连接，使得激光加工设备更加简洁。激光加工设备的计算机控制系统整体控制，不用单独控制零件、设置模具和设计加工路线，就可以进行相应的加工。所以激光加工技术的工艺工序准备时间可以大幅的降低。激光加工设备加工速度快，缩短了加工时间，提高了生产效率。

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