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钣金加工工艺——成型

钣金的成型主要是钣金的折弯、拉伸。

（1）钣金折弯

①折弯加工顺序的基本原则:由内到外进行折弯，由小到大进行折弯，先折弯特殊形状，再折弯一般形状，前工序成型后对后继工序不产生影响或干涉。

②折弯件的***1小弯曲半径：

材料弯曲时，激光切割加工服务，其圆角区上，外层收到拉伸，内层则受到压缩。当材料厚度一定时，内r越小，材料的拉伸和压缩就越严重；当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时，就会产生裂缝和折断，因此，弯曲零件的结构设计，应避免过小的弯曲圆角半径。公司常用材料的***1小弯曲半径见下表。

（2）钣金拉伸

钣金的拉伸主要由数冲或普冲完成，需要各种拉伸冲头或模具。拉伸件形状应尽量简单、对称，尽可能一次拉伸成形。需多次拉伸的零件，激光切割加工改装，应允许表面在拉伸过程中可能产生的痕迹。在保证装配要求的前提下，激光切割加工价格，应该允许拉伸侧壁有一定的倾斜度。

（3）钣金其它成型：

①加强筋——在板状金属零件上压筋，有助于增加结构刚性。

②百叶窗——百叶窗通常用于各种罩壳或机壳上起通风散热作用。

③孔翻边（拉伸孔）——用以加工螺纹或提高空口的刚性。

国内钣金加工设备的新发展

C1型钣材FMS的组成与特点

C1型钣材柔性制造系统以数控冲剪复合机为主机，配置有自动立体仓库、自动上料装置、数控分选码垛单元及其他辅助装置，由计算机及数控系统对其进行单元及全线控制，实现对钣料的自动加工过程。

该设备具有以下功能及特点：

1、钣料成垛出进库，能在很短时间内补充库存。

2、钣料进库作业不影响全线运行。

3、能自动校正钣料位置。

4、省时省料的钣料一体化冲剪加工。

5、工件分选细致并自动整洁码垛。

6、自动监控完善，保证设备安全。

7、远间隔程序传输。

8、操纵方式灵活。

9、软件可靠，可自动或人工优化排料。

10、全线结构紧凑精巧，占地面积小。

钣金加工产品的多种连接方法

随着生产设备的不断更新与发展，绝大多数的成形工艺是在机器上完成的，手工方法往往作为补充加工活修整工作，但在单件生产情况下，池州激光切割加工，或一些形状比较复杂的零件，仍离不开手工操作及加工。钣金加工件手工成形主要是利用一些简单的胎型、靠模和各种各样的工夹具来完成，手工成型主要采取以下方法：弯曲、放边、收边、拔缘、拱曲、卷边、焊接缝的校正等等。