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CO2切割

优点

CO2激光切割技术比其他方法的优点是：

切割质量好

切口宽度窄（一般为0.1--0.5m m）、精度高（一般孔中心距误差0.1--0.4mm，轮廓尺寸误差0.1--0.5mm）、切口表面粗糙度好（一般Ra为12.5--25μm），切缝一般不需要再加工即可焊接。

切割速度快

例如采用2KW激光功率，8mm厚的碳钢切割速度为1.6m/min；2mm厚的不锈钢切割速度为3.5m/min，热影响区小，变形***。

清洁、安全、无污染

大大改善了操作人员的工作环境。当然就精度和切口表面粗糙度而言，CO2激光切割不可能超过电加工；激光切割加工烧边问题处理方法金属激光切割机加工烧边的原因分析金属激光切割机在加工钣金时会产生大量的热量，正常情况下，切割产生的热量会沿着切缝扩散到被加工钣金中得到充分的冷却。就切割厚度而言难以达到火焰和等离子切割的水平。但是就以上显著的优点足以证明：CO2激光切割已经和正在取代一部分传统的切割工艺方法，特别是各种非金属材料的切割。它是发展迅速，应用日益广泛的一种***加工方法。

九十年代以来，由于中国社会1主义市场经济的发展，企业间竞争激烈，每个企业必须根据自身条件正确选择某些***制造技术以提高产品质量和生产效率。因此CO2激光切割技术在中国获得了较快的发展。

疲劳断裂通常发生在应力集中的地方，如零件的边缘，几何形状变化处，或者接合处。薄板金属制成的机身零件有很多不同的接合方式，绝大多数的疲劳裂痕发生在接合处。如果激光没有被用于切割接合处的小孔，那么激光主要就用于零件的边缘切割。对于其它的效应，可以采用***易损坏的连接位置来说明与连接处相比，激光切割带来的微裂痕幷非主要的损坏部位。这样，我们就能得出结论：如果一个零件有可能在连接处断裂，那么激光切割技术不会进一步损坏零件的疲劳特性。由于没有刀具加工成本，所以激光切割设备也适用生产小批量的原先不能加工的各种尺寸的部件。

激光切割过程可以更快的加工具有一致性的零件，它比传统的加工效率更高。激光技术有望降低加工时间和生产成本。长时间以来，在7000系列铝板的加工中，激光器的优势一直由于疲劳性能的降低而未能得到发挥。***近，激光系统的革新使得人们重新对激光切割航空用铝的优势进行评估。初步测试已经表明激光技术在机身加工中的潜力。今后的机身系统以及现有的设计不应因为过去的经验而排除激光器在该机身系统中的可能应用。我们应该保持开放的态度来分析各种情况，以确定激光技术可否带来产品效益。此外脉冲穿孔还需要有较可靠的气路控制系统，以实现气体种类、气体压力的切换及穿孔时间的控制。

由于激光切割机价格比较的昂贵，所以一般很多的企业，并非需要经常性的使用到激光切割机，他们经常会选择将产品送到有激光切割加工的企业进行加工。那么这样就涉及到一个加工费用的问题？那么激光切割加工费用是这么算的呢？

目前来说激光切割的加工费用没有统一的那种标准，计算其加工费，是一个很头疼的问题，如果厂家直接报价，自己总觉得高，舍不得掏钱，而让自己去计算吧，自己 又没有一个衡量的标准，因为不知道到底这个价格是不是真实的价格，只要认激光切割加工的厂家宰割一番了，而针对这个问题今天教给您一套 详细的计算激光切割的费用的方法，希望能够对第1次接触激光切割的人有所帮助。也能知道究竟购买一台激光切割机自己加工相比发外加工哪个成本费用更高呢， 自己企业是否有必要购买激光切割机。其优点是对简单图形和薄板加工速度快，缺点是冲厚钢板时能力有限，即使能冲也是工件表面有塌陷，费模具，模具开发周期长，费用高，柔性化程度不够高。